塑料托盤生產工藝

　　​塑料托盤的生產過程主要包括注（zhù）塑成型和吹塑成型兩（liǎng）種方法。

注塑成型法是當前應用較廣泛的方法，主（zhǔ）要流（liú）程如下：首先，混合機將配比好的顆粒原料（liào）攪拌均勻，之（zhī）後通過上料機投入到注（zhù）塑機，在高溫下塑化後，噴射到模具中進行（háng）注塑成型；然後，當冷卻穩定後開模，通過機械手將托（tuō）盤取出到操作台；接著，需要人工（gōng）對托盤（pán）進行修邊、去（qù）毛刺，並加裝防滑墊；最後（hòu）檢查托盤的外觀完好程度，經過抽檢合格後入庫。雙麵（miàn）型整體式托盤一般產品自重在（zài）15千（qiān）克（kè）/塊以上，形狀比較（jiào）複（fù）雜，要求鎖模力在2500噸以上的注塑機生產。雖（suī）然該類托盤（pán）造型複（fù）雜，投資大，成本也比較高，但因生產工序少，生產效率相對（duì）較高，產（chǎn）品質量較好。

另一種常見的方法是吹塑成型，該方法適用於生產大型的中空托盤，例如九腳托盤和雙麵托盤等。在吹塑過程中，使用HMWHDPE塑料（liào）擠出一次吹塑成型，使用大型的中（zhōng）空（kōng）成型機生產（chǎn）。

原材料（liào）的質量也決定著托盤的（de）質量。我們通常使用HDPE材料進行注塑工藝生產加工托盤，這種材料抗衝擊能力好（hǎo），對環境的耐受力也很好。此外，色母和添（tiān）加劑的比例也會影響（xiǎng）托盤的最終外觀和性能。